Los sistemas de aire acondicionado, son una parte fundamental de toda industria, ya sea para mantener los productos en condiciones apropiadas de almacenaje, así como para los sistemas de las oficinas o centros de producción.
No todo el mantenimiento del aire acondicionado es limpieza, se deben realizar mediciones de la carga de gas, las presiones de funcionamiento, la temperatura de los elementos en el sistema, determinar si el consumo eléctrico en amperaje es el correcto, así como comprobar que todos los componentes eléctricos y mecánicos se encuentren en perfecto funcionamiento.
Es fundamental el control operativo del aire acondicionado, pues de esta manera ahorramos energía y alargamos la vida útil de los equipos. Existen diversos puntos a manejar en los sistemas de aire acondicionado, refrigeración y ventilación para tenerlos en óptimas condiciones, a continuación se presentan 10 recomendaciones para mantener su sistema en condiciones apropiadas.
1.- Mantenimiento
El mantenimiento del aire acondicionado debe realizase 1 vez al año en equipos que necesiten un mantenimiento mínimo. En equipos centrales se recomienda realizar un mantenimiento preventivo o correctivo de acuerdo a cada necesidad y dependiendo de:
- El tiempo de funcionamiento.
- El polvo existente en el medio ambiente.
2.- Filtros
Los filtros son una parte esencial del sistema de aire acondicionado, se recomienda limpiar cada 15 o 30 días según el uso que tenga el aire acondicionado, ya que los filtros impiden que el aire se vicie y que las sustancias contaminantes y el polvo circulen en el ambiente, pues los contaminantes biológicos se reproducen mas fácilmente por las condiciones de humedad y temperatura que se presentan en el sistema.
3.- Inspección de las salidas y extractores de aire
En cada uno de los sistemas se deben realizar inspecciones de las velocidades, así como de las condiciones de humedad y temperatura, realizando mediciones en las salidas de aire y ductos para detectar algún mal funcionamiento.
4.- Termostato
Es el encargado de “sensar” la temperatura y por lo tanto de mantener el sistema de calefacción o de refrigeración en las condiciones de temperatura deseadas, su revisión es importante para ver que estos funcionan de manera apropiada, se recomienda realizar una revisión en cada mantenimiento del sistema en general, 1 vez al año como mínimo o cuando se detecte variaciones importantes en la temperatura de referencia.
5.- Inspección del sistema de aire acondicionado
Se recomienda verificar el buen estado del sistema, de esto depende el correcto funcionamiento, se debe revisar para encontrar fallas como fugas de refrigerante que se pueden localizar por medio de detectores de refrigerantes electrónicos o por otros métodos, revisión de sellos de los ductos, serpentines, así como de todos los elementos que tenga el sistema.
6.- Carga de refrigerante
En cuanto a la carga es importante verificar el tipo de refrigerante se esta utilizando en el sistema, ya que una carga mayor o menor de refrigerante genera que el sistema no trabaje en condiciones apropiadas, haciendo que se consuma más energía de la necesaria, existen diversos equipos para realizar de forma apropiada este trabajo como son los manómetros, estos pueden ser análogos o digitales, los manómetros digitales ayudan a saber la cantidad de refrigerante que estamos cargando a nuestro sistema de manera más exacta que los análogos.
7.- Compresores
El compresor del aire acondicionado tiene la función de comprimir el gas, que es uno de los elementos principales en el aire acondicionado y que permite un ciclo de compresión/descompresión para producir una transferencia de calor de una parte a otra en un circuito frigorífico. El compresor de aire acondicionado funciona por medio de electricidad, así un compresor eficiente permitirá un mayor ahorro de energía.
Su consumo está relacionado al rendimiento de la instalación, es el coeficiente de rendimiento o COP (número característico de eficiencia) el que puede ser medido con manifolds digitales.
8.- Paneles aislantes
Se recomienda revisar los sellos de sus instalaciones, ya que al tener fugas térmicas, con el cual sometemos a mayor trabajo los equipos, teniendo como consecuencia la disminución de la vida útil de estos. Se pueden realizar inspecciones por medio de cámaras termográficas para identificar si el aislante sigue teniendo el sello térmico.
9.- Calidad del aire interior
La calidad del aire interior es una parte primordial del sistema, ya que el sistema remueve el aire interior viciado y la humedad excesiva, para así proporcionar oxígeno en las instalaciones, esto permite tener un nivel apropiado de confort, en cuanto a los niveles existentes se deben realizar mediciones periódicas de las condiciones de la calidad del aire, en donde podemos medir la temperatura, humedad y condiciones de presión o de la concentración de CO2 y cotejar las condiciones existentes en las instalaciones.
10.- Herramientas
Un punto importante es el tener herramientas apropiadas para poder realizar nuestras inspecciones, existen en el mercado equipos para inspeccionar la calidad del aire de nuestras instalaciones, equipos para monitorear las condiciones ambientales con software para realizar reportes de los servicios efectuados. En cuanto a las fugas, los equipos de tipo electrónico permiten realizar detecciones de fugas en el sistema, permitiéndonos así hacer uso de las herramientas tecnológicas sin utilizar métodos invasivos.
Para realizar las 10 actividades anteriores los instrumentos de refrigeración TESTO son la herramienta ideal con un funcionamiento sencillo y mediciones precisas. TESTO cuenta con detectores de refrigerantes, como el TESTO 316-3. Los equipos TESTO 480 y TESTO 435, son los equipos ideales para realizar verificaciones e inspecciones en sus sistemas HVAC, debido a que cuentan con múltiples sondas, para realizar mediciones de velocidad, calidad del aire y mediciones de confort, son la herramienta útil para realizar trabajos profesionales. En cuanto al mantenimiento en los compresores, la carga del refrigerante y la medición de la eficiencia, pueden utilizarse los Manifolds digitales (TESTO 550, 557 y 570), el modelo recomendado para uso profesional y que nos permite realizar documentación del servicio es el modelo TESTO 570 en el que se pueden incorporar sondas para la medición de la corriente eléctrica del compresor y puede ser complementado con el vacuómetro TESTO 552. El uso de estas herramientas permitirá una mayor eficiencia en el servicio y un mejor mantenimiento.
